拉伸試驗(yàn)機(jī),微機(jī)控制四軸雙向拉伸試驗(yàn)機(jī)
一、功能、用途及特點(diǎn)
1.微機(jī)控制四軸雙向拉伸試驗(yàn)機(jī)主要用于塑料，金屬薄板，高分子材料的各向異性力學(xué)性能分析研究，該機(jī)可實(shí)現(xiàn)前，后，左，右同步拉伸。
2.試驗(yàn)軟件以及觸摸控制屏雙控雙顯，實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)數(shù)據(jù)，便于用戶觀察，試驗(yàn)軟件自動(dòng)繪制試驗(yàn)力-位移曲線、試驗(yàn)力-時(shí)間、試驗(yàn)力-變形、應(yīng)力-應(yīng)變等曲線，測(cè)試結(jié)束后自動(dòng)存檔，測(cè)試完畢自動(dòng)求算最大力、上、下屈服強(qiáng)度、非比例延伸強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、彈性模量、延伸率等性能參數(shù)。測(cè)試結(jié)果按照試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以EXCEL格式的形式輸出。
3.采用雙控制系統(tǒng)，除計(jì)算機(jī)軟件控制外，還配備了7寸液晶彩色觸摸控制屏，其主界面調(diào)整空間功能區(qū)、試驗(yàn)功能區(qū)、設(shè)置功能區(qū)不少于23個(gè)；可視化的PID調(diào)節(jié)，顯現(xiàn)PID參數(shù)，方便操作。不開(kāi)試驗(yàn)軟件情況下，也可采用液晶觸摸控制屏獨(dú)立完成試驗(yàn)。方便用戶。
4.自潤(rùn)滑軸承導(dǎo)向高剛度主機(jī)。自潤(rùn)滑軸承保證了良好的軸向線性運(yùn)作盡可能的減少了彎曲影響。高剛度主機(jī)減少了重復(fù)測(cè)量誤差。
5.配備冠騰公司自主研發(fā)、制造的全數(shù)字測(cè)量控制器、試驗(yàn)軟件，采用網(wǎng)口通訊，采樣頻率1000Hz，PC機(jī)不需要額外的板卡，測(cè)控準(zhǔn)確溫度，壽命長(zhǎng)。
6.有預(yù)載保護(hù)功能，避免了高速開(kāi)車導(dǎo)致傳感器過(guò)沖損壞，保護(hù)力傳感器以及操作人員。
7.試驗(yàn)機(jī)主機(jī)、附件、測(cè)控、軟件均為我冠騰公司獨(dú)立研發(fā)、生產(chǎn)制造，性能穩(wěn)定可靠，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，售后有保證。
8.可按用戶要求定制加長(zhǎng)試驗(yàn)空間，加寬空間機(jī)型。
二、主要技術(shù)指標(biāo)
1.最大試驗(yàn)力可選：1KN、2KN、5KN、10KN、20KN、50KN、100KN
2.最（高）溫度可選：1000℃、1200℃、1600℃、2000℃、2500℃、2700℃
3.測(cè)量誤差：±0.5％FS。
4.試驗(yàn)力測(cè)量范圍：2%～100%FS（FS代表最大試驗(yàn)力）
5.試驗(yàn)力示值誤差：示值的±0.5%
6.試驗(yàn)力分辨率：最大試驗(yàn)力的1/500000全程不分檔，且全程分辨率不變
7.試驗(yàn)速度：0.001～60mm/min（支持滿速滿載）、或更快
8.單缸位移最大行程：100mm
9.位移示值誤差：±0.5%
10.夾頭端面相對(duì)中心誤差：≤0.1mm
11.變形測(cè)量：應(yīng)變片或視頻引伸計(jì)
拉伸試驗(yàn)機(jī)是用于測(cè)試材料拉伸性能的關(guān)鍵設(shè)備，其使用過(guò)程需嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，涵蓋準(zhǔn)備、操作、數(shù)據(jù)記錄及安全維護(hù)四大核心環(huán)節(jié)。
一、準(zhǔn)備階段
樣品制備
尺寸與形狀：依據(jù)GB/T1040（塑料）、ASTME8（金屬）等標(biāo)準(zhǔn)加工試樣。例如，金屬試樣需在原始標(biāo)距（如100mm）內(nèi)刻劃10等分圓周線，非金屬材料（如塑料）常采用啞鈴狀試樣，寬度與厚度需符合標(biāo)準(zhǔn)比例（如寬度≤25.4mm，厚度均勻）。
環(huán)境處理：試樣需在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（如23±2℃、50±10%RH）中平衡至少4小時(shí)，避免溫度、濕度影響性能。
標(biāo)記標(biāo)距：使用刻線機(jī)或小鋼沖標(biāo)記原始標(biāo)距，確保測(cè)量精度。
設(shè)備檢查
機(jī)械系統(tǒng)：檢查夾具是否牢固、絲杠/導(dǎo)軌潤(rùn)滑情況、限位開(kāi)關(guān)是否靈敏，確保無(wú)磨損或松動(dòng)。
傳感器校準(zhǔn)：力值傳感器、位移傳感器需定期校準(zhǔn)（建議每半年一次），精度需達(dá)±0.5%以內(nèi)。
軟件設(shè)置：在控制軟件中輸入試驗(yàn)參數(shù)（如拉伸速度50-500mm/min、最大載荷），并配置引伸計(jì)（用于測(cè)量彈性模量、屈服強(qiáng)度）。
二、操作階段
開(kāi)機(jī)與初始化
開(kāi)啟總電源，依次啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)、油泵（液壓機(jī)型），檢查油泵工作狀態(tài)及電子限位保護(hù)功能。
調(diào)整上下夾頭位置，選擇匹配試樣的夾具（如楔形鉗口、平板夾具），確保試樣軸線與拉伸方向嚴(yán)格對(duì)中。
裝夾與預(yù)加載
將試樣上端夾緊于上夾頭，調(diào)整下夾頭至合適位置后夾緊下端，避免試樣受初始張力或壓迫。
預(yù)加少量載荷（應(yīng)力不超過(guò)材料比例極限），卸載后檢查設(shè)備是否正常，確認(rèn)無(wú)異常后進(jìn)入正式試驗(yàn)。
試驗(yàn)執(zhí)行
啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，按預(yù)設(shè)速度緩慢加載，觀察測(cè)力指針、繪圖裝置及軟件曲線，捕捉屈服點(diǎn)（應(yīng)力下降）、最大載荷及“縮頸”現(xiàn)象。
試樣斷裂后立即停機(jī)，記錄斷裂載荷、標(biāo)距伸長(zhǎng)量，若斷裂發(fā)生在標(biāo)距外需重做。
卸載后取下試樣，清理夾具碎屑，檢查夾具鉗口是否磨損。
三、數(shù)據(jù)記錄與分析
數(shù)據(jù)采集：自動(dòng)記錄載荷-位移曲線，生成應(yīng)力-應(yīng)變圖，計(jì)算抗拉強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、彈性模量等參數(shù)。
結(jié)果驗(yàn)證：對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)值或重復(fù)試驗(yàn)，確保數(shù)據(jù)可靠性。例如，金屬試樣需計(jì)算屈服強(qiáng)度（Rp0.2）、抗拉強(qiáng)度（Rm）及斷面收縮率。
報(bào)告生成：輸出符合ISO、ASTM或GB標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試報(bào)告，包含試樣信息、測(cè)試條件、原始數(shù)據(jù)及計(jì)算結(jié)果。
四、安全與維護(hù)
安全規(guī)范
個(gè)人防護(hù)：佩戴安全鞋、護(hù)目鏡、防護(hù)手套（操作按鈕時(shí)需摘除），避免寬松衣物卷入。
設(shè)備防護(hù)：關(guān)閉防護(hù)罩/擋板，熟悉緊急停止按鈕位置，遇試樣斷裂或設(shè)備異常立即停機(jī)。
操作禁忌：嚴(yán)禁超載運(yùn)行、在運(yùn)行中夾樣/取樣、將手伸入運(yùn)動(dòng)區(qū)域。
日常維護(hù)
清潔夾具、工作臺(tái)，定期潤(rùn)滑絲杠/導(dǎo)軌，檢查油路/電路系統(tǒng)。
定期校準(zhǔn)傳感器，更換磨損夾具鉗口，備份測(cè)試數(shù)據(jù)。
遵循設(shè)備說(shuō)明書進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，如液壓系統(tǒng)檢查、軟件更新。
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